El nostre procés de fabricació s’inicia amb l’extracció de l’escorça de l’arbre, l’anomenada pela del suro que realitzem durant els mesos de maig a agost segons la zona.
La nostra matèria primera prové de la Dehesa extremenya i Montes de Toledo on s’ubica l’empresa familiar de preparació del suro.
Quan l’arbre té entre 35-40 anys efectuem la primera pela en la que obtenim el suro pelagrí. Aquest suro no és apte per a fer taps sinó que s’utilitza en diverses aplicacions com paviments o aïllants.
Entre 9-14 anys després (segons la zona) procedim a la segona pela en la que aconseguim el suro matxot que tampoc és pot utilitzar per a la fabricació de taps.
Quan l’arbre té al voltant de 55-60 anys obtenim el suro de reproducció provinent de la tercera pela amb la qualitat adequada per a fer taps de suro natural.
L’explotació de l’alzina surera dura un mitjana de 200-250 anys, que equival a unes 14-15 extraccions.
Després de la pela del suro iniciem la fase d’estabilització, període durant el qual mantenim les planxes de suro a l’exterior de la fàbrica de preparació familiar abans de sotmetre’s a la primera bullida. Aquest procés té una durada mínim de 6 mesos. És el pas de temps que la nostra matèria primera necessita estar en repòs per madurar i millorar les seves qualitats innates.
Tot seguit, realitzem la primera bullida que és la immersió total de les planxes de suro en aigua neta bullint. L’objectiu és el de netejar el suro, extreure les substàncies solubles, augmentar l’espessor i millorar la flexibilitat i elasticitat.
A partir d’aquí, seleccionem i classifiquem les planxes per calibres i qualitats òptimes per a la fabricació dels nostres taps.
Reposem el suro a la nostra fàbrica de Cassà de la Selva amb l’objectiu de deixar que el suro maduri fins aconseguir una consistència i qualitat homogènies. Això ens permet disposar d’un ampli estoc disponible per a la fabricació de qualsevol mida o qualitats de taps.
Sotmetem el suro a una vaporització a temperatura i humitat controlades amb la finalitat de donar-li més flexibilitat, eliminar impureses i aromes no desitjats abans de la seva manipulació.
Seguidament, realitzem el llescat de les planxes en seccions transversals i les perforem amb una gúbia per obtenir els taps cilíndrics. Un cop realitzades aquestes operacions, fem una selecció preliminar per separar els taps que no són útils pel tapament.
Finalment, realitzem la rectificació dimensional: esmerilant els extrems i polint el cos del tap.
Rentem els taps per tal de desinfectar i homogeneïtzar els lots.
Separem els taps en classes visuals amb tecnologia d’última generació en visió artificial per tal d’assegurar que les nostres classes són homogènies i que compleixen les especificacions concretes que ens sol·licita cada client.
Tractem els taps amb una tecnologia industrial pionera a través d’un sistema propi que es basa en l’aplicació d’una combinació de vapor i aire sec als taps per eliminar aromes no desitjats. Redueix significativament els índex de TCA.
Sistema validat per la Universitat de Girona
Tots els nostres taps es sotmeten a una segona selecció més precisa amb el nostre personal qualificat per concretar matisos específics de les classes que només es poden apreciar a través de l’ull humà.
Comprèn el disseny, personalització i marcatge dels taps, el tractament de superfície pel correcte embotellament, així com diferents sistemes per detectar i minimitzar possibles desviacions aromàtiques en els taps.
Més informació